□文/攝 王秀晶 張雪濛 本報(bào)記者 韓麗平
走進(jìn)東北輕合金有限責(zé)任公司的生產(chǎn)現(xiàn)場，一幅由數(shù)字化勾勒的新畫卷躍然眼前：熔鑄廠內(nèi)，機(jī)械臂精準(zhǔn)而穩(wěn)定地抓取鑄錠，曾經(jīng)需要3人操作的老生產(chǎn)線，如今僅需1人便能輕松管控；中厚板廠的智能倉儲(chǔ)區(qū)內(nèi)，鑄錠自動(dòng)完成出入庫作業(yè)，信息同步更新，實(shí)時(shí)可見；板帶廠區(qū)內(nèi)，熱軋鋁卷的搬運(yùn)與存儲(chǔ)無需人工介入，料位利用率顯著提升近三成……從高屋建瓴的頂層設(shè)計(jì)到生產(chǎn)一線的落地實(shí)施，從基礎(chǔ)能力的穩(wěn)固構(gòu)建到創(chuàng)新領(lǐng)域的不斷突破，東輕以數(shù)字化為筆，精心描繪出一幅高端化、綠色化、智能化的嶄新發(fā)展藍(lán)圖。
機(jī)械手臂高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
從人工測量到毫米級(jí)精準(zhǔn)
記者走進(jìn)中厚板廠，這里看不到人來人往，也不見火星四濺，取而代之的是兩只“鋼鐵芭蕾”般的智能機(jī)械手臂上演毫米級(jí)精準(zhǔn)配合：一只精準(zhǔn)測量著鋁板的厚度、溫度與寬度，另一只同步完成長度測定與自動(dòng)打標(biāo)。隨即，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)如神經(jīng)脈沖般瞬間傳入操作執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）的同時(shí)，一項(xiàng)項(xiàng)具體任務(wù)如火如荼地展開。
“過去人工測量不僅效率低，還容易出現(xiàn)視覺誤差和安全風(fēng)險(xiǎn)?！敝泻癜鍙S廠長韓春元指著正在作業(yè)的機(jī)械臂說，這兩臺(tái)銀白色機(jī)械臂構(gòu)成的生產(chǎn)線宛如精密鐘表，將測量工序的誤差控制在0.01毫米以內(nèi)。
“人員減少三分之一，生產(chǎn)效率卻提升5%，產(chǎn)品表面質(zhì)量顯著改善，成品率再創(chuàng)新高……”中厚板廠軋制工區(qū)作業(yè)長何子龍用數(shù)據(jù)佐證著變革的力量。
與此同時(shí)，在東輕數(shù)智化圓錠加工園區(qū)內(nèi)，三臺(tái)機(jī)械臂正上演著“協(xié)奏曲”：第一臺(tái)機(jī)械臂鉗起600攝氏度的熾熱圓錠，如太極推手般將其送至鋸切區(qū)；第二臺(tái)完成精準(zhǔn)切割后，第三臺(tái)立即將檢測合格的成品碼放整齊。這一過程只需一名操作員監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。這條產(chǎn)線的改造歷程，堪稱一場“鳳凰涅槃”。
“這條產(chǎn)線由蘇聯(lián)援建，曾立下汗馬功勞。但隨著時(shí)代發(fā)展，下道工序的鏜床環(huán)節(jié)卻成了老大難。”熔鑄廠設(shè)備保障組二級(jí)技師王驍?；貞浀?。面對(duì)人工操作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的難題，東輕技術(shù)團(tuán)隊(duì)決定自己動(dòng)手改造。他們用1300多個(gè)日夜完成了170余項(xiàng)改造。從信息化打標(biāo)機(jī)到多軸機(jī)械手，從老設(shè)備外殼再利用到核心系統(tǒng)重構(gòu)，他們用150萬元的投資創(chuàng)造了年產(chǎn)能破萬噸的奇跡。如今，這條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率飆升40%，產(chǎn)品成材率提升10%，人力成本每年降低600余萬元。
數(shù)智化車間。
產(chǎn)線煥新引領(lǐng)智能變革
“數(shù)字化的價(jià)值，最終在一條條生產(chǎn)線上落地生根，既解放了人力，更提升了效益?！睎|輕裝備部主任侯良友有感而發(fā)。
在熔鑄廠，曾經(jīng)依賴人工搬運(yùn)的鑄錠生產(chǎn)線如今已實(shí)現(xiàn)無人化操作，機(jī)械臂的引入不僅大幅提升作業(yè)效率，還有效降低安全隱患。板帶廠的變化同樣令人矚目。熱軋鋁卷下線打標(biāo)、轉(zhuǎn)運(yùn)曾是“苦差事”，還因料位不足需疊層存儲(chǔ)，易引發(fā)質(zhì)量問題。數(shù)字化改造后，每班次減少1名操作人員，四班合計(jì)年減開支60萬元；現(xiàn)場料位增至149個(gè)，倉儲(chǔ)利用率提升27%，每年因擦滑、磕碰傷導(dǎo)致的質(zhì)量損失減少約36萬元，高溫燙傷等安全風(fēng)險(xiǎn)也徹底消除。
在東輕數(shù)字化轉(zhuǎn)型版圖中，中厚板廠和熔鑄廠的變革只是冰山一角。AGV智能導(dǎo)引車穿梭在車間，MES系統(tǒng)與企業(yè)管理系統(tǒng)無縫對(duì)接，虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)……一個(gè)覆蓋全鏈條的“數(shù)字孿生”體系正在形成。
“我們不僅要讓數(shù)據(jù)說話，更要讓數(shù)據(jù)決策。”東輕黨委書記、董事長張榮旺表示，通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、檢化驗(yàn)系統(tǒng)、高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)的深度集成，東輕實(shí)現(xiàn)了從訂單簽訂到產(chǎn)品入庫的全流程可視化。這種“上下聯(lián)動(dòng)”的智能生態(tài)，正在重塑傳統(tǒng)鋁加工制造業(yè)的基因。
熱粗軋機(jī)旁，技術(shù)員梁福遠(yuǎn)演示著最新的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警系統(tǒng)?！皽囟瘸瑯?biāo)、設(shè)備異常，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)報(bào)警，就像給生產(chǎn)線裝上了‘神經(jīng)末梢’?！绷焊＿h(yuǎn)說。
這樣的智能模塊，已滲透到東輕的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這座見證過新中國工業(yè)化進(jìn)程的老廠，正在用數(shù)智化續(xù)寫發(fā)展篇章?！爸悄苤圃觳皇峭品^去，而是讓歷史積淀煥發(fā)新生?！睆垬s旺說。
工人操作機(jī)床。
強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì) 夯實(shí)轉(zhuǎn)型底座
東輕的數(shù)字化征程歷經(jīng)多年精耕細(xì)作，早在2008年便開啟數(shù)字化探索之路。進(jìn)入“十四五”時(shí)期，東輕緊密圍繞中鋁集團(tuán)的戰(zhàn)略部署，確立了“數(shù)智東輕”的建設(shè)目標(biāo)，以“數(shù)字管理、數(shù)字經(jīng)營、數(shù)字底座、數(shù)字制造”四大核心板塊為支撐，完成了全面而細(xì)致的頂層設(shè)計(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，“十四五”期間，東輕在數(shù)字化建設(shè)上的投入累計(jì)超過5100萬元，從初期的摸索實(shí)踐到如今的多點(diǎn)開花，每一步都堅(jiān)實(shí)地推動(dòng)著轉(zhuǎn)型藍(lán)圖的實(shí)現(xiàn)。
在此過程中，堅(jiān)實(shí)的硬件支撐與高標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)建成為了不可或缺的關(guān)鍵要素。東輕逐年升級(jí)中心機(jī)房，配備了高性能的服務(wù)器集群，總存儲(chǔ)容量高達(dá)242TB，算力突破21.9TFlops，不僅大幅提升信息系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性，還有效筑牢了網(wǎng)絡(luò)安全防線。同時(shí)，一支經(jīng)驗(yàn)豐富的數(shù)字化運(yùn)維團(tuán)隊(duì)，在硬件部署、軟件調(diào)試等各個(gè)環(huán)節(jié)全程參與，為轉(zhuǎn)型之路提供了堅(jiān)實(shí)的人才保障。
在堅(jiān)實(shí)的底座之上，東輕將數(shù)字化的觸角延伸至生產(chǎn)經(jīng)營的核心環(huán)節(jié)，讓數(shù)據(jù)成為驅(qū)動(dòng)效率提升的新引擎。MES系統(tǒng)的全面建成，實(shí)現(xiàn)了合同管理、生產(chǎn)計(jì)劃、準(zhǔn)發(fā)管理等全流程的在線化操作，生產(chǎn)實(shí)績實(shí)時(shí)可查；檢化驗(yàn)系統(tǒng)與MES的深度聯(lián)動(dòng)，讓質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了“一網(wǎng)通管”，從檢驗(yàn)委托到合格證出具，全程無縫銜接。此外，能源管理平臺(tái)的全面覆蓋，為東輕的綠色生產(chǎn)提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐，用能情況、設(shè)備功耗、運(yùn)行狀態(tài)一目了然。